Produktentwicklung

Design und Formgebung sind Schlüsselphasen im Produktentwicklungsprozess. Dazu gehören die Festlegung der Geometrie, der Abmessungen, der funktionellen Eigenschaften und der Materialüberlegungen.

Die Wahl des Werkstoffs ist entscheidend für das Design und beeinflusst die Eigenschaften des Teils wie Festigkeit, Haltbarkeit, Gewicht und Merkmale. Es ist wichtig, das am besten geeignete Material in Übereinstimmung mit der Anwendung und den Anforderungen des Produkts zu wählen.

Wir stellen sicher, dass Ihr Teil optimal gestaltet ist - ist der Schleifwinkel richtig und die Materialstärke angemessen? Falls erforderlich, geben wir Empfehlungen für Konstruktionsänderungen, um das bestmögliche Endprodukt zu erzielen.

Bevor wir mit der Werkzeugherstellung beginnen, stellen wir sicher, dass selbst die komplexesten Teile Ihren Erwartungen entsprechen und minimieren das Risiko eines kostspieligen Werkzeugwechsels.

Wir bieten Verzugs- und Formflussanalysen an, um das Risiko von Verformungen zu verringern und Produktionsprobleme zu vermeiden. Mit Hilfe dieser Analysen wird das Teiledesign kontinuierlich feinabgestimmt, was sowohl Zeit als auch Geld spart.

Abschließend wird eine DFM-Analyse (Design for Manufacturing) durchgeführt, bei der Materialauswahl, Toleranzen, Komplexität des Entwurfs, Montageverfahren und Formgebungsverfahren untersucht werden. Durch die Bewertung dieser Faktoren können Sie das Design optimieren, um bessere Ergebnisse bei der Herstellung zu erzielen.

Dadurch wird sichergestellt, dass Ihr Teil für die Produktion bereit ist, egal ob es sich um Druckguss, Spritzguss oder EPS/EPP-Formen handelt.